فلم فلیکسو پرنٹنگ گھریلو لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچررز کے لئے خاص طور پر بالغ نہیں ہے۔لیکن طویل عرصے میں، مستقبل میں فلیکسو پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے کافی گنجائش موجود ہے۔یہ مضمون فلم فلیکسو پرنٹنگ میں بارہ عام مسائل اور ان کے حل کا خلاصہ کرتا ہے۔حوالہ کے لیےویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

1. فلم پر امپرنٹنگ میں چپکنے والی کمزوری ہے، اور رگڑنے اور رگڑنے کے خلاف مزاحم نہیں ہے

وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

(1) PE یا PP فلم میں سطح کا کوئی علاج نہیں ہے یا سطح کے علاج کا اثر مثالی نہیں ہے، اور فلم کی سطح کا تناؤ (3.6～3.8)×10-2N/m سے کم ہے۔فلم کی سطح کے تناؤ کا پتہ لگانے کے لیے سطحی تناؤ ٹیسٹ مائع کا استعمال کریں۔اگر یہ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے دوبارہ سطح پر علاج کیا جانا چاہئے.ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

(2) سیاہی زیادہ پتلی ہو گئی ہے، چپکنے والی چیز تباہ ہو گئی ہے، یا پتلی کو غلط طریقے سے استعمال کیا گیا ہے۔پتلا کو صحیح طریقے سے منتخب کریں، اور سیاہی کی چپچپا پن کو کم کرنے کے دوران 25 سے 35 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

(3) سیاہی خود فلم کے ساتھ ناقص چپکتی ہے۔سیاہی کی قسم تبدیل کریں، یا سیاہی بنانے والے سے بات چیت کریں۔

2. اسٹیکڈ ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

(1) سیاہی میں نجاستیں ہیں، سیاہی کو فلٹر کیا جائے یا اس کی جگہ نئی کر دی جائے۔

(2) سیاہی زیادہ موٹی ہے، اور سیاہی کی چپچپا پن کو 25 سے 35 سیکنڈ کے لیے مناسب قدر میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک خاص مقدار میں پتلی شامل کی جا سکتی ہے۔

(3) سیاہی بہت تیزی سے سوکھتی ہے۔سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے مناسب مقدار میں آہستہ خشک کرنے والا ملاوٹ شامل کریں۔

3، پیٹرن کا رنگ بدل گیا ہے، ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

وجوہات اور علاج کی رائے:

(1) سیاہی کی viscosity بدل جاتی ہے۔سیاہی کو پتلا کرتے وقت، سیاہی کو سالوینٹس میں مکمل طور پر تحلیل کرنے اور مثالی چپچپا پن پر قابو پانے کے لیے شامل کرتے ہوئے ہلائیں۔اگر ممکن ہو تو، میکانی گردش پمپ کو بہتر اثر کے لئے شامل کیا جا سکتا ہے.

(2) سیاہی کو ایک مدت کے لیے استعمال کرنے کے بعد، سیاہی کی کثافت کو کم کرنے کے لیے پتلا ڈالیں۔ملاوٹ کو ہر 30 منٹ یا اس کے بعد شامل کیا جانا چاہئے۔2 سے 3 بار پتلا ڈالنے کے بعد، اصل سیاہی کا کچھ حصہ اسی وقت شامل کیا جانا چاہئے اور سیاہی کی حراستی میں کمی سے بچنے کے لئے یکساں طور پر ہلانا چاہئے۔

4. مخلوط رنگ کی ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

رنگوں کے اختلاط کا مطلب یہ ہے کہ اگلے رنگ کی سیاہی پچھلے رنگ کی سیاہی کے رنگ سے آلودہ ہو، یا رنگ پھیل کر منتقل ہو جائے۔

وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

(1) پچھلے رنگ کی سیاہی بہت آہستہ خشک ہوتی ہے، یا اگلے رنگ کی سیاہی بہت تیزی سے سوکھتی ہے۔مخصوص صورت حال کے مطابق، مناسب سالوینٹس کا استعمال کریں (پچھلی رنگ کی سیاہی کو اچھی طرح خشک ہونا چاہیے)، یا ہر حصے کے ہیٹنگ سسٹم کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

(2) سیاہی کی واسکعثاٹی بہت زیادہ ہے۔مناسب طریقے سے سیاہی کی واسکعثاٹی کو کم کریں۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

(3) سبسٹریٹ فلم میں پلاسٹکائزر سے متاثر ہوتا ہے۔فلم پلاسٹکائزرز کی اقسام اور احتیاطی تدابیر کو سمجھیں، اور اگر فلم مناسب نہیں ہے تو اسے تبدیل کریں۔

(4) سیاہی میں روغن اور رنگوں کا غلط استعمال ہجرت کا سبب بنتا ہے۔سیاہی پیدا کرنے کے لیے رنگوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔

5. طباعت شدہ معاملہ ریوائنڈنگ آسنجن

وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

(1) سیاہی خشک ہونے کی رفتار سست ہے، اور چھپی ہوئی چیز میں زیادہ بقایا سالوینٹس ہیں۔سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، تیز خشک ہونے والی ڈیلیونٹ شامل کریں یا سالوینٹس کی بقایا مقدار کو کم کرنے کے لیے خشک کرنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

(2) اگر ریوائنڈنگ تناؤ بہت زیادہ ہے تو ریوائنڈنگ تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔

(3) ریوائنڈنگ کے دوران ہوا کا درجہ حرارت اور نمی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

(4) خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں فلم کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ریوائنڈنگ کے دوران جمع ہونے والی گرمی کو وقت پر پھیلایا نہیں جا سکتا، یا کولنگ کا عمل مختصر ہے، اور فلم کی کولنگ ناکافی ہے۔خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، یا ٹھنڈک کا وقت بڑھایا جانا چاہیے۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

6. پیٹرن کا کنارہ بالوں والا ہے، اور نشان کے ارد گرد بے قاعدہ چمکیں ہیں۔

وجوہات اور علاج کی رائے:

(1) انک ٹرانسفر رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ مناسب نہیں ہے، عام طور پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔دونوں کے درمیان دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

(2) پرنٹنگ پلیٹ یا اینیلکس رولر پر سیاہی خشک ہو گئی ہے۔سیاہی میں آہستہ سے خشک ہونے والا ملاوٹ شامل کریں، یا سیاہی میں سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے سیاہی کے ٹینک کو ڈھانپ دیں۔

(3) سیاہی بہت موٹی ہے۔25-35 سیکنڈ کے اندر اندر سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کریں، یا پرنٹنگ کے حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کریں۔

(4) جامد بجلی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پرنٹ کے کنارے پر burrs اور چمک ہیں.جامد خاتمے کا آلہ نصب کریں، یا سیاہی میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔

فلم فلیکسو پرنٹنگ گھریلو لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچررز کے لئے خاص طور پر بالغ نہیں ہے۔لیکن طویل عرصے میں، مستقبل میں فلیکسو پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے کافی گنجائش موجود ہے۔یہ مضمون فلم فلیکسو پرنٹنگ میں بارہ عام مسائل اور ان کے حل کا خلاصہ کرتا ہے۔حوالہ کے لیےویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　1. فلم پر امپرنٹنگ میں چپکنے والی کمزوری ہے، اور رگڑنے اور رگڑنے کے خلاف مزاحم نہیں ہے

　　وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

　　(1) پیئ یا پی پی فلم میں سطح کا کوئی علاج نہیں ہے یا سطح کے علاج کا اثر مثالی نہیں ہے، اور فلم کی سطح کا تناؤ (3.6) سے کم ہے۔～3.8)×10-2N/m۔فلم کی سطح کے تناؤ کا پتہ لگانے کے لیے سطحی تناؤ ٹیسٹ مائع کا استعمال کریں۔اگر یہ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے دوبارہ سطح پر علاج کیا جانا چاہئے.ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　(2) سیاہی زیادہ پتلی ہو گئی ہے، چپکنے والی چیز تباہ ہو گئی ہے، یا پتلی کو غلط طریقے سے استعمال کیا گیا ہے۔پتلا کو صحیح طریقے سے منتخب کریں، اور سیاہی کی چپچپا پن کو کم کرنے کے دوران 25 سے 35 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

　　(3) سیاہی خود فلم کے ساتھ ناقص چپکتی ہے۔سیاہی کی قسم تبدیل کریں، یا سیاہی بنانے والے سے بات چیت کریں۔

　　2. اسٹیکڈ ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

　　(1) سیاہی میں نجاستیں ہیں، سیاہی کو فلٹر کیا جائے یا اس کی جگہ نئی کر دی جائے۔

　　(2) سیاہی زیادہ موٹی ہے، اور سیاہی کی چپچپا پن کو 25 سے 35 سیکنڈ کے لیے مناسب قدر میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک خاص مقدار میں پتلی شامل کی جا سکتی ہے۔

　　(3) سیاہی بہت تیزی سے سوکھتی ہے۔سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے مناسب مقدار میں آہستہ خشک کرنے والا ملاوٹ شامل کریں۔

　　3، پیٹرن کا رنگ بدل گیا ہے، ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

　　وجوہات اور علاج کی رائے:

　　(1) سیاہی کی viscosity بدل جاتی ہے۔سیاہی کو پتلا کرتے وقت، سیاہی کو سالوینٹس میں مکمل طور پر تحلیل کرنے اور مثالی چپچپا پن پر قابو پانے کے لیے شامل کرتے ہوئے ہلائیں۔اگر ممکن ہو تو، میکانی گردش پمپ کو بہتر اثر کے لئے شامل کیا جا سکتا ہے.

　　(2) سیاہی کو ایک مدت کے لیے استعمال کرنے کے بعد، سیاہی کی کثافت کو کم کرنے کے لیے پتلا ڈالیں۔ملاوٹ کو ہر 30 منٹ یا اس کے بعد شامل کیا جانا چاہئے۔2 سے 3 بار پتلا ڈالنے کے بعد، اصل سیاہی کا کچھ حصہ ایک ہی وقت میں شامل کرنا چاہئے اور سیاہی کی حراستی میں کمی سے بچنے کے لئے یکساں طور پر ہلانا چاہئے۔

　　4. مخلوط رنگ کی ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　رنگوں کے اختلاط کا مطلب یہ ہے کہ اگلے رنگ کی سیاہی پچھلے رنگ کی سیاہی کے رنگ سے آلودہ ہو، یا رنگ پھیل کر منتقل ہو جائے۔

　　وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

　　(1) پچھلے رنگ کی سیاہی بہت آہستہ خشک ہوتی ہے، یا اگلے رنگ کی سیاہی بہت تیزی سے سوکھتی ہے۔مخصوص صورت حال کے مطابق، مناسب سالوینٹ کا استعمال کریں (پچھلی رنگ کی سیاہی کو اچھی طرح سے خشک کیا جانا چاہئے)، یا ہر حصے کے حرارتی نظام کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں.

　　(2) سیاہی کی واسکعثاٹی بہت زیادہ ہے۔مناسب طریقے سے سیاہی کی واسکعثاٹی کو کم کریں۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　(3) سبسٹریٹ فلم میں پلاسٹکائزر سے متاثر ہوتا ہے۔فلم پلاسٹکائزرز کی اقسام اور احتیاطی تدابیر کو سمجھیں، اور اگر فلم مناسب نہیں ہے تو اسے تبدیل کریں۔

　　(4) سیاہی میں روغن اور رنگوں کا غلط استعمال ہجرت کا سبب بنتا ہے۔سیاہی پیدا کرنے کے لیے رنگوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔

　　5. طباعت شدہ معاملہ ریوائنڈنگ آسنجن

　　وجوہات اور علاج کی تجاویز: ویب پرنٹنگ مشین، فلیکسو پرنٹنگ مشین، لفافہ بیگ بنانے والی مشین، میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین، رول کٹنگ مشین

　　(1) سیاہی خشک ہونے کی رفتار سست ہے، اور چھپی ہوئی چیز میں زیادہ بقایا سالوینٹس ہیں۔سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، تیز خشک ہونے والی ڈیلیونٹ شامل کریں یا سالوینٹس کی بقایا مقدار کو کم کرنے کے لیے خشک کرنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　(2) اگر ریوائنڈنگ تناؤ بہت زیادہ ہے تو ریوائنڈنگ تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔

　　(3) ریوائنڈنگ کے دوران ہوا کا درجہ حرارت اور نمی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　(4) خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں فلم کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ریوائنڈنگ کے دوران جمع ہونے والی گرمی کو وقت پر پھیلایا نہیں جا سکتا، یا کولنگ کا عمل مختصر ہے، اور فلم کی کولنگ ناکافی ہے۔خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، یا ٹھنڈک کا وقت بڑھایا جانا چاہیے۔ویب پرنٹنگ مشین فلیکسو پرنٹنگ مشین لفافہ بیگ بنانے والی مشین میڈیکل پیپر پرنٹنگ مشین رول کٹنگ مشین

　　6. پیٹرن کا کنارہ بالوں والا ہے، اور نشان کے ارد گرد بے قاعدہ چمکیں ہیں۔

　　وجوہات اور علاج کی رائے:

　　(1) انک ٹرانسفر رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ مناسب نہیں ہے، عام طور پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔دونوں کے درمیان دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

　　(2) پرنٹنگ پلیٹ یا اینیلکس رولر پر سیاہی خشک ہو گئی ہے۔سیاہی میں آہستہ سے خشک ہونے والا ملاوٹ شامل کریں، یا سیاہی میں سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے سیاہی کے ٹینک کو ڈھانپ دیں۔

　　(3) سیاہی بہت موٹی ہے۔25-35 سیکنڈ کے اندر اندر سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کریں، یا پرنٹنگ کے حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کریں۔

　　(4) جامد بجلی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پرنٹ کے کنارے پر burrs اور چمک ہیں.جامد خاتمے کا آلہ نصب کریں، یا سیاہی میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔